Beth yw allwthio Alwminiwm?

Mae allwthio alwminiwm yn dechneg a ddefnyddir i drawsnewid aloi alwminiwm yn wrthrychau gyda phroffil trawsdoriadol diffiniol ar gyfer ystod eang o ddefnyddiau.Dyma'r dull prosesu mwyaf poblogaidd ar gyfer alwminiwm.

Dwy dechneg allwthio wahanol

Mae dwy dechneg allwthio wahanol: allwthio uniongyrchol ac allwthio anuniongyrchol.

Pa fath o Siapiau y gellir eu hallwthio?

● Siapiau Hollow: siapiau fel tiwbiau neu broffiliau gyda thrawstoriadau amrywiol
● Siapiau Lled-Solid: mae siapiau o'r fath yn cynnwys sianeli, onglau, a siapiau eraill sydd wedi'u hagor yn rhannol.
● Siapiau Solid: Mae hyn yn cynnwys bariau solet a gwiail gyda thrawstoriadau gwahanol.
● Siapiau Allwthio Alwminiwm Custom: Fel arfer mae gan y mathau hyn o siapiau allwthiadau lluosog.Hefyd, gallent fod yn cyd-gloi siapiau gyda sawl proffil lliw.Mae'r siapiau hyn yn union i fanylebau'r dylunydd.

Y 6 Cam o Allwthio Alwminiwm

● Cynhelir y broses allwthio mewn gweisg allwthio gyda lefelau pŵer gwahanol.Gellir rhannu'r broses sylfaenol yn chwe cham gwahanol.
● A chyn i'r broses allwthio ddechrau, mae angen torri'r biledau alwminiwm cast yn ddarnau byrrach.Sy'n sicrhau y bydd hyd pob bar allwthiol bron yr un peth ac osgoi gwastraffu materol.

Cam 1: Cynhesu'r biled alwminiwm a marw dur

● Mae'r biledau'n cael eu gwresogi o dymheredd yr ystafell i'r allwthio Mae'r tymheredd yn amrywio yn dibynnu ar yr aloi a'r tymer terfynol.
● Er mwyn atal colli gwres, mae'r biledau'n cael eu cludo'n gyflym o'r ffwrnais i'r wasg.

Cam 2: Llwytho'r biled i mewn i'r cynhwysydd wasg allwthio

● Mae biledau cast yn cael eu llwytho i'r cynhwysydd ac yn barod i'w hallwthio.
● Mae'r hwrdd yn dechrau rhoi pwysau ar y biled wedi'i gynhesu ac yn ei wthio tuag at yr agoriad marw.

Cam 3: Allwthio

● Mae'r biled alwminiwm wedi'i gynhesu'n cael ei wthio trwy'r agoriadau yn yr offeryn.Gellir addasu'r agoriadau hynny i greu proffiliau Alwminiwm gyda gwahanol siapiau a meintiau.
● Pan fydd y bariau'n gadael y wasg, maent eisoes wedi'u hallwthio i'w siâp gofynnol.

Cam 4: Oeri

● Dilynir y broses allwthio gan oeri cyflym y bariau/tiwbiau/proffil allwthiol
● Er mwyn atal unrhyw ddadffurfiad, rhaid cynnal y broses oeri yn syth ar ôl y broses allwthio.

Cam 5: Ymestyn a thorri

● Yn syth ar ôl diffodd, mae'r bariau allwthiol yn cael eu torri i'r hyd rhyngffas rhagnodedig. Yna caiff y bariau torri eu cydio gan dynnwr, sy'n eu gosod dros y bwrdd rhedeg allan.
● Ar yr adeg hon, mae'r bariau allwthiol yn dod i'r broses gryfhau, mae'n sicrhau eu priodweddau mecanyddol trwy gael gwared ar y tensiwn mewnol o fewn y bariau.
● Mae bariau'n cael eu torri i'r hyd y mae'r cwsmer yn gofyn amdano.

Cam 6: Triniaeth arwyneb a phecynnu terfynol

● Perfformir triniaethau wyneb ar broffiliau alwminiwm, megis anodizing, chwistrellu, ac ati, i wella eu perfformiad a'u hymddangosiad.
● Bod y bariau/tiwbiau/proffil allwthiol wedi'u pacio ac yn barod i'w cludo.

Mantais allwthio alwminiwm:

Un o'r datblygiadau mwyaf nodedig mewn technoleg allwthio alwminiwm yw'r gallu i gynhyrchu proffiliau torri-i-hyd.Mae'r broses hon yn cynnwys allwthio proffiliau alwminiwm mewn hyd penodol, gan ddileu'r angen am dorri neu beiriannu pellach.Mae manteision proffiliau torri-i-hyd yn niferus:

● Llai o Wastraff: Gyda phroffiliau hyd at doriad, gall gweithgynhyrchwyr leihau gwastraff materol trwy gynhyrchu proffiliau wedi'u teilwra i'r hyd gofynnol, a thrwy hynny wneud y defnydd gorau o ddeunyddiau a lleihau costau.
● Cywirdeb Gwell: Trwy weithgynhyrchu proffiliau mewn darnau manwl gywir, mae allwthio hyd torri yn sicrhau dimensiynau cyson a chywir, gan hyrwyddo cynulliad di-dor a lleihau gwallau posibl.
● Cynhyrchu Syml: Mae proffiliau torri-i-hyd yn symleiddio'r broses weithgynhyrchu yn sylweddol gan eu bod yn dileu'r angen am weithrediadau torri neu beiriannu ychwanegol, gan arbed amser a gwella effeithlonrwydd cyffredinol.